Заказать
+7 960 070-82-59 (пн-пт: 8:00-17:00 мск)
РУС

Литейный завод


ЛИТЕЙНЫЙ ЗАВОД — ЭТО СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ С
ПОЛНЫМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ЦИКЛОМ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК И
ЛИТЕЙНОЙ ОСНАСТКИ.

Литейный завод – это отливки любой сложности из чугуна разных марок, конструкционных и легированных сталей, цветных сплавов.

Презентация по продукции диверсификации
литейного завода ПАО «КАМАЗ»: РУС, EN

Презентация по продукции диверсификации
литейного завода ПАО «КАМАЗ» (МАФ): РУС

Альбом продаж литейного завода: PDF

Предприятие работает в следующих сегментах рынка литья:

Автомобилестроение (блоки цилиндров, головки блока цилиндров, картерное литье, коленчатые валы, ступицы, барабаны, суппорты, отливки элементов топливной системы и рулевого управления и т. д.)

Арматуростроение (корпуса, крышки, клинья, диски, маховики и т. д.)

Железнодорожное и общее машиностроение (корпус буксы, корпус поглощающего аппарата, АРС, клинья и т. д.)

Общее машиностроение (грузы, противовесы, тюбинги, шкивы, газовые конфорки, тиски, станины и т.д.)

Производство чугунного литья на заказ


Технологический цикл:
Полный: от выплавки до финишной обработки отливок из чугуна.

Марки сплавов:
СЧ20, СЧ25, СЧ35; ВЧ40, 50, 60; ЧВГ35, ЧВГ45; Спец СЧ.

Плавка металла:
- Индукционная плавка в плавильном комплексе Otto Junker,
- Дуплекс-процесс в печах Swindell-Dressler.

Оснащение плавильного цеха:
- Индукционный плавильный комплекс Otto Junker емкостью 25*2 тонн,
- 9 дуговых печей плавки с модернизированной системой управления плавкой Swindell-Dressler емкостью 50 тонн,
- 7 дуговых печей выдержки Swindell-Dressler емкостью 75 тонн.

Оснащение формовочного цеха:
2 автоматические формовочные линии HWS с размером опок 1500х1100х400; 1100х750х300,
5 автоматических формовочных линий CE-Cast (3 линии с размером опок в свету 1500х1100х400; 2 линии 1100х750х300).

Автоматизированное литье деталей из чугуна:
Автоматические заливочные установки АВВ и OTTO JUNKER на автоматических формовочных линиях HWS.

Очистка, обрубка, термообработка, грунтовка:
Оборудование Pangborn, Holcroft, гидроклинья, производства ОАО «КАМАЗ-Металлургия», дополнительное специальное оборудование финишных операций: P.S. AutoGrinding станки автоматические шлифовальные ТТ-500-XXL г/п 150–250кг, MAUS – станок автоматический шлифовальный SAM-300D, Foundrax Engineering Products – автоматический оптический твердомер с системой загрузки/выгрузки BRINscan MKIII.

Стержневое производство
- Стержневые машины Laempe (амин-процесс) и Foundry (амин-процесс),
- Стержневые машины Sutter (горячий, холодный SO2-процесс).

Производство стального литья на заказ


Технологический цикл:
Полный: от литья стали до финишной обработки отливок.

Марки сплавов:
Сталь 25, 35, 32Х06, 20ГЛ, 30ХМЛ, 110Г13Л.

Оснащение плавильного цеха:
9 дуговых печей ДСП-12Н2, емкость – 12 тонн,
3 индукционных печи ИСТ 1/05 – 1 тонна.

Оснащение стержневого цеха:
Машины U900 и 315E (Shalko-процесс).

Оснащение формовочного цеха:
2 автоматические линии CE-Cast (1500х1100х400; 1100х750х300),
1 линия Disamatic2013 (680х480).

Очистка, обрубка, термообработка, грунтовка:
Оборудование Pangborn и Holcroft.

Производство цветного литья на заказ


Производство цветного литья

Полный технологический цикл: от выплавки до
финишной обработки отливок.

АЛЮМИНИЕВОЕ ЛИТЬЕ ПОД ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ
Вес отливок: 0,035...6,2 кг.
Отливки изготавливаются на машинах фирмы Wotan, с усилением запирания 400, 700, 1100 тонн.
Применяемые сплавы для изготовления литья: АК9ч.

АЛЮМИНИЕВОЕ ЛИТЬЕ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ
Вес отливок: 0,96...25 кг.
Применяемые сплавы: сплав АК9ч, АК7 и их модификации ГОСТ 1583-93.

АЛЮМИНИЕВОЕ ЛИТЬЕ В КОКИЛЬ
Вес отливок: 0,20...10,2 кг
Изготавливается литье из сплавов: АК9ч, АК7пч.

ЛИТЬЕ-КОВКА СПЛАВОВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ ПО ТЕХНОЛОГИИ AUTOFORGE
Вес отливок: 0,03...0,5 кг.
Используются сплавы: ЛМцСК, ЛЦ-40, БрА10ЖЗМц2.

НЕПРЕРЫВНОЕ ЛИТЬЕ ТРУБ ИЗ ЛАТУНИ И БРОНЗЫ
Диаметр заготовок: 25...200 мм, длиной до 3000 мм.
Применяемые сплавы: ЛЦ40С, ЛМЦСК ГОСТ 17711, БрА10ЖЗМц2 ГОСТ 493-79, БрО5Ц5С5., БРО10С10 ГОСТ 613-79.

Производство специальных
видов литья


Производство специальных видов литья

Марки материала:
Сталь 35Л, 40Л, 40ХЛ, 40ХГНМ, 4Х5МФС, 25ХГЛ.

Изготовление литья по выплавляемым моделям


Оснащение плавильного цеха:
10 индукционных печей ИСТ-0,25–250 кг.

Оснащение стержневого цеха:
Машины U900 и 315E (Shalko-процесс).

Литье по выплавляемым моделям с заливкой в вакууме


Оснащение плавильного цеха:
1 индукционно-вакуумный агрегат.

Оснащение стержневого цеха:
Машины U900 и 315E (Shalko-процесс).

Производство
литейной оснастки


Технологический цикл:
Полный: проектирование и изготовление от заготовки до готовой оснастки – пресс-формы, кокиля, стержневые ящики, штампы, приспособления.

Моделирование литейных процессов:
В программах LVM Flow CV4, 60R3, ProCast.

Оснащение цеха изготовления литейной оснастки:
Обрабатывающие центры и станки с ЧПУ.

Контроль точности изготовления:
Трехкоординатные измерительные машины.

Центральная заводская лаборатория


Спектральное оборудование:
Оптические эмиссионные спектометры мод. OBLF, Spectrolab;
Мод. PMY-Master, для определения марки материала заготовок оснастки.

Металлографическое оборудование:
Твердомеры мод. HPO-3000, HPO-250, ТШ-2М, ТБ-5004;
Машины разрывные ZD-10, ZD-40, МИР-200К, ЭДЦ-30К;
Микроскопы металлургические инвертированные Meiji IM, в т. ч. с программой анализа изображений Thixomet.

Пробоподготовительное оборудование:
Заточные станки Swisher;
Отрезные станки Delta, AbrasiMet, Metasecar;
Шлифовально-полировальные станки Metaserv, Montasupal;
Прессы для запрессовки Slimplimet, Powermet;
Ленточная пила Behringer.

Аналитическое оборудование:
Анализатор углерода и серы Elta, АУС;
Атомно-абсорбционный спектометр «Квант»;
Хромотограф газовый «Кристаллюкс».

Оборудование неразрушающих методов контроля:
Рентгенотелевизионные установки Seifert, Bossello, рентген-установка «Филин»;
Ультразвуковой дефектоскоп DIO.

Производство малых архитектурных форм


На литейном заводе
освоено производство:

перил, ограждений,

декоративных колпаков,

напольных плиток,

ливневых решеток

и других малых архитектурных форм с полным циклом изготовления от проектирования до подготовки производства, выпуска и реализации.

Заказать скамейку
Производство ограждений
Производство уличных урн
Производство скамеек
Заказать мангал
Производство архитектурных форм
Литейное производство
Уличная урна
Литейный завод

Наши работы

Литейный завод готов предоставить следующие услуги: литье для машиностроения, литье для арматуростроения, железнодорожное литье, литье из алюминиевых сплавов, а также малые архитектурные формы из металла. Наши отливки для машиностроительной промышленности являются достаточно прочными и износостойкими, благодаря чему способны выдержать номинальную нагрузку. Одной из главных задач литейного завода при производстве изделий является: отсутствие или минимизация количества усадочных дефектов при отливке изделий. Завод готов произвести литье для автомобилестроения, арматуростроения, литье для железнодорожного транспорта по вашим чертежам в нужный вам срок. Изготавливаем литье из алюминиевых сплавов.

Малые архитектурные формы (МАФ) – это важный элемент благоустройства города, села, парка, сада и других общественных мест. Литейный завод способен спроектировать и произвести основные малые архитектурные формы: перила, ограждения, напольные плитки, ливневые решетки, декоративные колпаки, урны, скамьи, мангалы и многое другое. Изделия, производимые заводом, сочетают в себе красоту, комфорт и отлично вписываются в городской дизайн.

Если вы хотите заказать литье или производство МАФ, вы можете обратиться по контактам, указанным ниже, или заполнить форму обратной связи.

Самое время оценить ваш проект


Получите быструю оценку работ и детальный расчет. Оставьте
контакты, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Пройдите проверку:*

Контактная информация


423800, РТ, г. Набережные Челны, проезд Производственный, дом 49, АБП 7, этаж 2

Начальник отдела по продажам продукции литейного производства
ООО «Промышленные компоненты КАМАЗ»
Кучинский Валентин Валентинович
тел. 8 (8552) 33-97-19
e-mail: KuchinskiyVV@kamaz.ru

Заместитель генерального директора
по коммерческой работе
ООО «Промышленные компоненты КАМАЗ»
Сунагатов Рустем Рашитович
тел. 8 (8552) 55-19-55
e-mail: rusts@kamaz.ru