Предприятие работает в следующих сегментах рынка литья:
Автомобилестроение (блоки цилиндров, головки блока цилиндров, картерное литье, коленчатые валы, ступицы, барабаны, суппорты, отливки элементов топливной системы и рулевого управления и т. д.)
Арматуростроение (корпуса, крышки, клинья, диски, маховики и т. д.)
Железнодорожное и общее машиностроение (корпус буксы, корпус поглощающего аппарата, АРС, клинья и т. д.)
Общее машиностроение (грузы, противовесы, тюбинги, шкивы, газовые конфорки, тиски, станины и т.д.)
Производство чугунного литья
Технологический цикл:
Полный: от выплавки чугуна до финишной обработки отливок.
Марки сплавов:
СЧ20, СЧ25, СЧ35; ВЧ40, 50, 60; ЧВГ35, ЧВГ45; Спец СЧ.
Плавка металла:
- Индукционная плавка в плавильном комплексе Otto Junker,
- Дуплекс-процесс в печах Swindell-Dressler.
Оснащение плавильного цеха:
- Индукционный плавильный комплекс Otto Junker емкостью 25*2 тонн,
- 9 дуговых печей плавки с модернизированной системой управления плавкой Swindell-Dressler емкостью 50 тонн,
- 7 дуговых печей выдержки Swindell-Dressler емкостью 75 тонн.
Оснащение формовочного цеха:
2 автоматические формовочные линии HWS с размером опок 1500х1100х400; 1100х750х300,
5 автоматических формовочных линий CE-Cast (3 линии с размером опок в свету 1500х1100х400; 2 линии 1100х750х300).
Автоматизированная заливка чугуна:
Автоматические заливочные установки АВВ и OTTO JUNKER на автоматических формовочных линиях HWS.
Очистка, обрубка, термообработка, грунтовка:
Оборудование Pangborn, Holcroft, гидроклинья, производства ОАО «КАМАЗ-Металлургия», дополнительное специальное оборудование финишных операций: P.S. AutoGrinding станки автоматические шлифовальные ТТ-500-XXL г/п 150–250кг, MAUS – станок автоматический шлифовальный SAM-300D, Foundrax Engineering Products – автоматический оптический твердомер с системой загрузки/выгрузки BRINscan MKIII.
Стержневое производство
- Стержневые машины Laempe (амин-процесс) и Foundry (амин-процесс),
- Стержневые машины Sutter (горячий, холодный SO2-процесс).
Производство стального литья
Технологический цикл:
Полный: от выплавки стали до финишной обработки отливок.
Марки сплавов:
Сталь 25, 35, 32Х06, 20ГЛ, 30ХМЛ, 110Г13Л.
Оснащение плавильного цеха:
9 дуговых печей ДСП-12Н2, емкость – 12 тонн,
3 индукционных печи ИСТ 1/05 – 1 тонна.
Оснащение стержневого цеха:
Машины U900 и 315E (Shalko-процесс).
Оснащение формовочного цеха:
2 автоматические линии CE-Cast (1500х1100х400; 1100х750х300),
1 линия Disamatic2013 (680х480).
Очистка, обрубка, термообработка, грунтовка:
Оборудование Pangborn и Holcroft.
Производство цветного литья
АЛЮМИНИЕВОЕ ЛИТЬЕ ПОД ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ
Вес отливок: 0,035...6,2 кг.
Отливки изготавливаются на машинах фирмы Wotan, с усилением запирания 400, 700, 1100 тонн.
Применяемые сплавы для изготовления литья: АК9ч.
АЛЮМИНИЕВОЕ ЛИТЬЕ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ
Вес отливок: 0,96...25 кг.
Применяемые сплавы: сплав АК9ч, АК7 и их модификации ГОСТ 1583-93.
АЛЮМИНИЕВОЕ ЛИТЬЕ В КОКИЛЬ
Вес отливок: 0,20...10,2 кг
Изготавливается литье из сплавов: АК9ч, АК7пч.
ЛИТЬЕ-КОВКА СПЛАВОВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ ПО ТЕХНОЛОГИИ AUTOFORGE
Вес отливок: 0,03...0,5 кг.
Используются сплавы: ЛМцСК, ЛЦ-40, БрА10ЖЗМц2.
НЕПРЕРЫВНОЕ ЛИТЬЕ ТРУБ ИЗ ЛАТУНИ И БРОНЗЫ
Диаметр заготовок: 25...200 мм, длиной до 3000 мм.
Применяемые сплавы: ЛЦ40С, ЛМЦСК ГОСТ 17711, БрА10ЖЗМц2 ГОСТ 493-79, БрО5Ц5С5., БРО10С10 ГОСТ 613-79.
Производство специальных
видов литья
Литье по выплавляемым моделям
Оснащение плавильного цеха:
10 индукционных печей ИСТ-0,25–250 кг.
Оснащение стержневого цеха:
Машины U900 и 315E (Shalko-процесс).
Литье по выплавляемым моделям с заливкой в вакууме
Оснащение плавильного цеха:
1 индукционно-вакуумный агрегат.
Оснащение стержневого цеха:
Машины U900 и 315E (Shalko-процесс).
Производство
литейной оснастки
Технологический цикл:
Полный: проектирование и изготовление от заготовки до готовой оснастки – пресс-формы, кокиля, стержневые ящики, штампы, приспособления.
Моделирование литейных процессов:
В программах LVM Flow CV4, 60R3, ProCast.
Оснащение цеха изготовления литейной оснастки:
Обрабатывающие центры и станки с ЧПУ.
Контроль точности изготовления:
Трехкоординатные измерительные машины.
Центральная заводская лаборатория
Спектральное оборудование:
Оптические эмиссионные спектометры мод. OBLF, Spectrolab;
Мод. PMY-Master, для определения марки материала заготовок оснастки.
Металлографическое оборудование:
Твердомеры мод. HPO-3000, HPO-250, ТШ-2М, ТБ-5004;
Машины разрывные ZD-10, ZD-40, МИР-200К, ЭДЦ-30К;
Микроскопы металлургические инвертированные Meiji IM, в т. ч. с программой анализа изображений Thixomet.
Пробоподготовительное оборудование:
Заточные станки Swisher;
Отрезные станки Delta, AbrasiMet, Metasecar;
Шлифовально-полировальные станки Metaserv, Montasupal;
Прессы для запрессовки Slimplimet, Powermet;
Ленточная пила Behringer.
Аналитическое оборудование:
Анализатор углерода и серы Elta, АУС;
Атомно-абсорбционный спектометр «Квант»;
Хромотограф газовый «Кристаллюкс».
Оборудование неразрушающих методов контроля:
Рентгенотелевизионные установки Seifert, Bossello, рентген-установка «Филин»;
Ультразвуковой дефектоскоп DIO.
Производство малых архитектурных форм
Наши работы
Литейный завод готов предоставить следующие услуги: литье для автомобилестроения, литье для арматуростроения, железнодорожное литье, литье из алюминиевых сплавов, а также малые архитектурные формы. Наши отливки для машиностроительной промышленности являются достаточно прочными и износостойкими, благодаря чему способны выдержать номинальную нагрузку. Одной из главных задач литейного завода при производстве изделий является: отсутствие или минимизация количества усадочных дефектов при отливке изделий. Завод готов произвести литье для автомобилестроения, арматуростроения, железнодорожное литье по вашим чертежам в нужный вам срок. Изготавливаем литье из алюминиевых сплавов.
Малые архитектурные формы (МАФ) – это важный элемент благоустройства города, села, парка, сада и других общественных мест. Литейный завод способен спроектировать и произвести основные малые архитектурные формы: перила, ограждения, напольные плитки, ливневые решетки, декоративные колпаки, урны, скамьи, мангалы и многое другое. Изделия, производимые заводом, сочетают в себе красоту, комфорт и отлично вписываются в городской дизайн.
Если вы хотите заказать литье или МАФ, вы можете обратиться по контактам, указанным ниже, или заполнить форму обратной связи.
Самое время оценить ваш проект
Получите быструю оценку работ и детальный расчет. Оставьте
контакты, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Контактная информация
423800, РТ, г. Набережные Челны, проезд Производственный, дом 49, АБП 7, этаж 2
Начальник отдела по продажам продукции литейного производства
ООО «Промышленные компоненты КАМАЗ»
Кучинский Валентин Валентинович
тел. 8 (8552) 33-97-19
e-mail: KuchinskiyVV@kamaz.ru
Заместитель генерального директора
по коммерческой работе
ООО «Промышленные компоненты КАМАЗ»
Сунагатов Рустем Рашитович
тел. 8 (8552) 55-19-56
e-mail: rusts@kamaz.ru